反應釜串聯反應裝置是將3個以上的壓力攪拌反應釜進行整體設計，集中控制而進行反應物連續(xù)反應的裝置，在實驗研究、教學當中有著非常重要的作用。

　　多反應釜串聯實驗有利于理解多釜串聯反應器的返混特性、停留時間分布與多釜串聯模型的關系、模型參數的物理意義、模型參數的計算方法和停留時間分布的測定方法。照反應器,能夠更直觀地了解系統(tǒng)的流動特性,理解多釜串聯模擬理想反應器的實際意義。相比單理想反應器,多反應釜串聯模擬是在較高濃度下進行的,減少了混合作用所產生的稀釋效應,使過程的推動力得以提高。

　　致研科技可根據客戶實驗要求定制反應釜串聯裝置，各部分的結構、配置、控制系統(tǒng)等都可按需定制。其一般結構如下：

　　氣路部分：來自鋼瓶的氣體經進口穩(wěn)壓閥手動調節(jié)壓力后，分別用質量流量計控制流量進入到三個反應釜中。

　　液路部分：液體放置在不銹鋼儲罐中，可顯示罐內的液位。液體的進料用高壓計量泵控制或直接用蠕動泵。*個反應釜的液體可流到第二個釜中參加反應結束再進入到第三個釜中，后流入到儲罐內。 

　　反應釜：每個釜有單獨的氣體進口和液體進口，。氣體經過壓力控制后可采用在線分析技術用氣相色譜分析氣相成份。三個反應釜分別控制溫度。反應釜內采用電磁攪拌，攪拌速度可控，可以實現無泄漏。液體與催化劑在儲罐內混合后，用計量泵打入到反應器中，氣體進入到液體里鼓泡參加反應。 

　　深冷部分：為了防止部分液體通過氣路揮發(fā)，反應后的氣體部分可經過深冷器冷卻到-18℃~-25℃。

　　控制部分：三路進料氣體流量、液體流量、三個反應釜內溫度、三個深冷器溫度、三個攪拌速度、反應器壓力和溫度均使用儀表控制也可配置計算機軟件控制。氣體流量用高精度質量流量計控制，不隨系統(tǒng)壓力和溫度的變化而變化。

　　可選控制系統(tǒng)：能夠對試驗過程中的溫度、氣體流量、液體流量、壓力、采樣時間以及其它參數實現自動控制、數據采集及保存。具有自動采樣氣相色譜在線分析功能。具有系統(tǒng)異常工作狀態(tài)報警以及自動排險功能。為保證實驗的安全運行，裝置具有超溫、超壓聲、光報警，并能自動切斷設備供電和停止相關電路。自控系統(tǒng)有工藝流程圖，控制流程圖，參數設置表，各控制點的實時曲線和歷史曲線，并支持在線打印記錄。

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